Optimización con aditivos en flexografía: uso y recomendaciones

En flexografía y rotograbado, el uso adecuado de aditivos garantiza la calidad del impreso y la eficiencia en el proceso productivo. Los operadores de máquinas de impresión deben comprender la función y correcta dosificación de cada aditivo para prevenir fallas comunes, reducir mermas y obtener resultados óptimos con los productos de Tintas Grafi Color. 1. **Promotor de adherencia**: Esencial cuando se imprime sobre sustratos de baja energía superficial, como BOPP o PE. Mejora el anclaje de la tinta, previniendo desprendimientos durante la laminación o envasado. Recomendación: añadirlo poco antes de imprimir y controlar la dosificación recomendada. Monitorear la energía superficial del sustrato y mantenerlo limpio. 2. **Compuesto de cera**: Se utiliza para mejorar el deslizamiento superficial y resistencia al roce. Evita adherencias y rayaduras en el terminado. Dosificar según recomendación técnica, ya que el exceso puede afectar la imprimibilidad o la adherencia, especialmente en procesos de laminación. 3. **Anti-espumante**: Indispensable para controlar la formación de espuma en tintas base solvente, que puede ocasionar burbujas, falta de anclaje y acabado pobre. Es importante añadir el anti-espumante en pequeñas dosis, asegurar una mezcla homogénea y verificar su compatibilidad con otros aditivos. El almacenamiento en condiciones frescas y secas es fundamental para preservar su efectividad. 4. **Acelerador de secado**: Útil cuando hay problemas de secado lento por baja temperatura o alta humedad ambiental. Ayuda a reducir marcas por transferencia o bloqueo. Usar solo la cantidad mínima necesaria para no generar problemas de evaporación excesiva ni inestabilidad en la viscosidad. 5. **Retardador de secado**: Fundamental en climas calurosos o sistemas con elevada velocidad de secado, evitando que la tinta se seque en el rodillo y cause tapados. El uso excesivo de retardador puede restar adherencia y alterar la viscosidad. Ajustar la formulación gradualmente, monitoreando la viscosidad y el desempeño en la máquina. **Fallas comunes y cómo prevenirlas**: - Mala adhesión: revisar nivel y calidad de promotor de adherencia, energía superficial del sustrato y limpieza. - Formación de espuma: verificar tipo y dosis de anti-espumante, mantenimiento del sistema de entintado y velocidad de mezcla. - Secado desigual: ajustar los aceleradores/retardadores con base en temperatura, tipo de solvente y velocidad de máquina. Tintas Grafi Color proporciona asesoría técnica y productos compatibles con los principales sustratos plásticos utilizados en empaques flexibles. La comunicación constante con el técnico de la planta y el laboratorio de Grafi Color facilita adaptaciones según las condiciones reales de operación. El control de viscosidad, adecuado anclaje, manejo correcto de temperatura y ventilación, así como el uso de aditivos certificados, resultan en mayor rendimiento, menor merma y productos finales con calidad consistente.

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