Promotores de adherencia: Claves para evitar defectos de laminación en flexografía y rotograbado

La adhesión deficiente entre tinta y sustrato es uno de los dolores de cabeza más comunes en la impresión flexográfica y rotograbado sobre empaques flexibles y etiquetas. A menudo, la responsabilidad recae sobre la tinta, el barniz o el mismo operador; sin embargo, el verdadero reto está en la química sutil del promotor de adherencia, un ingrediente tan crucial como poco comprendido. ¿Mito o realidad?: "Si la tinta no pega, el problema es solo del secado o de la limpieza del sustrato". Este mito lleva a reenfocar esfuerzos únicamente en parámetros mecánicos (temperaturas, presión, velocidad), cuando en realidad los promotores de adherencia desempeñan un papel central, especialmente en películas plásticas como BOPP, PET, PE y laminados de alta barrera. Los promotores de adherencia son aditivos diseñados para reforzar la afinidad entre la tinta o el barniz y el sustrato, actuando como un puente químico. Estos compuestos, usualmente poliamidas, poliuretanos u otros modificadores, trabajan a nivel microscópico para lograr que la capa de tinta resista los procesos posteriores como laminación o corte sin desprenderse ni cuartearse. Para los operadores de máquina, la aplicación adecuada del promotor de adherencia impacta directamente en la calidad final y la reducción de mermas. Las fallas más frecuentes –como delaminación, desprendimiento en pruebas de adhesión (tape test) o mala resistencia al frote– pueden prevenirse con una selección y dosificación correctas de estos aditivos. Recomendaciones prácticas en planta: 1. Ajuste conforme al sustrato: Verifique siempre el tipo de película (coronada, tratada, sin tratar) y consulte con su proveedor de tinta la compatibilidad y porcentaje óptimo del promotor. El exceso puede generar problemas de recubrimiento; la falta, una adhesión insuficiente. 2. Mezcle de forma homogénea: Los promotores deben agregarse lentamente y agitarse de forma constante toda la jornada productiva. Utilice sistemas de recirculación o mezcladores manuales si es necesario para evitar zonas pobres en aditivo. 3. Monitoree temperatura y humedad: Una incorrecta evaporación de solventes puede alterar la migración del promotor entre capas y provocar defectos de adhesión. Asegúrese de que los hornos y túneles mantengan parámetros estables. Tintas GrafiColor cuenta con experiencia en la formulación de tintas y barnices base solvente que ya incorporan promotores de adherencia calibrados, o bien puede proveer aditivos específicos y dar asesoría técnica personalizada según el sustrato, el tipo de impresión y los equipos disponibles en planta. Esto ayuda no sólo a reducir reclamos y desperdicio, sino a estabilizar los resultados lote tras lote. Si tu línea de impresión presenta fallas de laminación, desprendimiento de tinta o baja resistencia mecánica, acércate a Tintas GrafiColor. Nuestro equipo técnico puede realizar pruebas piloto, ajustar fórmulas y capacitar a los operadores para optimizar el uso de promotores de adherencia en cada proyecto. Agenda una visita técnica, solicita muestras o cuéntanos tu problemática: en Tintas GrafiColor apostamos por soluciones concretas que estabilizan y mejoran tu proceso.