Guía práctica de uso de anti-espumante en flexografía: optimiza tu impresión

La formación de espuma es un problema recurrente en la impresión flexográfica, especialmente al trabajar con tintas base solvente en altas velocidades o con sistemas de recirculación. La espuma puede generar defectos como burbujas, falta de anclaje o inconsistencias en la transferencia de tinta al sustrato, afectando la calidad final del empaque flexible. El uso adecuado de anti-espumante es fundamental para mantener la estabilidad del proceso. Un anti-espumante actúa rompiendo las burbujas existentes y previniendo la formación de nuevas, permitiendo una aplicación homogénea de la tinta sobre materiales como BOPP, PET, PE y Nylon. Sin embargo, la dosificación incorrecta puede traer problemas: el exceso puede originar manchas, mala humectabilidad o interferir con la capacidad de laminación. Para operadores de máquina flexográfica, es recomendable monitorear la viscosidad de la tinta y agregar el anti-espumante siguiendo estrictamente las indicaciones técnicas proporcionadas por el fabricante. La incorporación debe realizarse a bajas revoluciones y asegurando una mezcla total para evitar zonas desbalanceadas. Identificar la aparición de espuma en el tintero, rodillos o durante la aplicación es clave para aplicar correctivos a tiempo y evitar paros no planeados. Tintas GrafiColor ofrece formulaciones de tintas base solvente optimizadas para suprimir la generación de espuma y maximizar la estabilidad durante tiradas prolongadas. Además, brindamos guía técnica sobre el tipo y cantidad de anti-espumante ideal para cada aplicación, considerando el sustrato, la velocidad y el método de impresión. Si deseas asesoría técnica personalizada, pruebas en tu sustrato o apoyo para optimizar tu proceso de impresión, visita https://www.grpcolor.com/#contacto y cuéntanos tu proyecto.