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GRAFIFLEXO™ · Flexografía

Tintas base solvente para flexografía

Formulamos y fabricamos en México tintas flexográficas base solvente para impresión de frente (superficial), reversa y laminación sobre películas plásticas, rafia y papeles. Cada tinta se desarrolla e iguala considerando tu sustrato, tu prensa y el uso final del empaque.

Operación de flexografía o muestras impresas con tintas GRAFIFLEXO™

Lo que resolvemos

Problemas frecuentes en flexografía que atendemos

  • Color inconsistente entre lotes o entre plantas de producción
  • Problemas de adherencia sobre películas tratadas o sustratos difíciles
  • Bloqueo, repinte o frote deficiente en bobinado y almacenamiento
  • Tiempos muertos por ajustes repetidos de viscosidad y secado
  • Mermas por tinta que no se comporta igual en cada corrida
  • Riesgo de suministro por cadenas de importación largas

Aplicaciones

Aplicaciones típicas

  • Empaque flexible para alimentos, botanas, panadería y confitería
  • Empaques para productos de limpieza y cuidado del hogar
  • Etiquetas y sleeves termoencogibles
  • Bolsas y sacos de rafia
  • Impresión sobre papel recubierto y no recubierto

Sustratos

Sustratos compatibles declarados

  • BOPP / polipropileno
  • Polietileno de alta y baja densidad
  • Poliéster (PET) y PET-G
  • CPP Cast
  • PVC
  • Rafia
  • Papeles recubiertos y no recubiertos

¿Tu sustrato no está en la lista? Revisa sustratos y aplicaciones o consúltanos directamente.

Beneficios operativos

Qué puede mejorar en tu operación

  • Formulación adaptada a tu sustrato, estructura y uso final
  • Igualación de color contra tu estándar, con control por lote
  • Estabilidad en prensa para reducir ajustes y paros
  • Atención técnica cercana, del laboratorio a la máquina
  • Producción nacional con menor exposición a retrasos de importación
  • Alternativas para aplicaciones especiales sujetas a validación

Validación técnica

Variables que validamos contigo

Ninguna tinta garantiza un resultado sin conocer las condiciones reales del proceso. Por eso cada desarrollo considera:

  • Tratamiento corona y nivel de dinas del sustrato
  • Viscosidad de trabajo y sistema de medición en prensa
  • Anilox o cilindro grabado (lineatura y volumen)
  • Velocidad de máquina y sistema de secado
  • Sistema de solventes y condiciones de taller
  • Adhesivo de laminación y estructura final del empaque
  • Uso final: contenido, conservación, cadena de frío o exposición

Portafolio GRAFIFLEXO™

Líneas disponibles

Familias de producto declaradas en el material comercial. La selección final se confirma en la validación técnica.

  • Flexo Frente Stack

    Impresión de frente (superficial) en prensas stack.

  • Flexo Frente C.C.

    Impresión de frente (superficial) en prensas de tambor central (central impression).

  • Flexo Laminación C.C.

    Impresión reversa para estructuras laminadas en tambor central.

  • Flexo Laminación PET C.C.

    Impresión reversa sobre poliéster para laminación.

  • Flexo Termorresistente C.C.

    Aplicaciones con requisito de resistencia a temperatura, sujetas a validación.

  • Flexo Detergente C.C.

    Empaques con exposición a detergentes, sujetas a validación.

  • Flexo Termoencogible C.C.

    Sleeves y películas termoencogibles.

  • Flexo Rafia

    Impresión sobre tejido de rafia para sacos y bolsas.

Para fichas técnicas (TDS) u hojas de seguridad (SDS): solicita los documentos aquí.

Cómo trabajamos

Proceso de desarrollo y prueba

  1. 1

    Diagnóstico

    Levantamos información de tu proceso, sustrato, prensa y uso final del empaque.

  2. 2

    Desarrollo e igualación

    Formulamos e igualamos el color contra tu estándar en laboratorio.

  3. 3

    Validación

    Pruebas de aplicación y, cuando se requiere, Finger Print en tu prensa.

  4. 4

    Producción y control

    Fabricación con control de calidad en cada lote antes del despacho.

  5. 5

    Seguimiento

    Acompañamiento técnico para estabilizar el desempeño en producción.

Preguntas frecuentes

Dudas comunes sobre tintas para flexografía

El desempeño final depende de estructura, tratamiento, condiciones de impresión, adhesivo y uso; requiere validación técnica.

¿Imprimes por flexografía? Hablemos de tu proceso

Cuéntanos tu sustrato, aplicación y el problema que quieres resolver. Un especialista te orienta sobre la línea adecuada y el camino de validación.